TS-CX系列超細粉分級機是借鑒國際的?超細粉分扱技術的原理上,聯合多家粉體工程?科硏院所研制開發的產品。該設備采用側進料、下進風的結構,整合了平面渦流、重力沉降、?離心分離三種分級方式,分級效率更高,細度?在200-1000目范圍內調節方便;簡化了系統?配置 ,節能效果顯著。
【進料粒度】: ≤0.5mm
【生產能力】:25-320t/h
【應用領域】:水泥粉磨、新型材料、干粉砂漿、陶瓷、橡膠、石油開采、航空航天等。
【適用物料】:水泥、鈣基粉、石英砂、硅微粉、鈦白粉、二氧化硅粉等。
與傳統選粉機相比,TS-CX系列超細粉體專用分級機具有以下突出優點:
1、分級原理穩定。結構設計較為獨特,改用側進料、撒料盤下移、下進風方式,整合了重力沉降、離心沉降、平面渦流等分級原理,實現了多級分離。
2、適應性強?;\形轉子轉速及風量可調,可適應鈣基脫硫粉體、超細高嶺土、鈦白粉、礦渣微粉、超細粉煤灰、水泥等不同密度、不同細度要求的粉體的加工過程。既可作為閉路粉磨系統附屬設備,也可作為粉煤灰等粉體的直接分級處理設備。
3、細度控制便捷。選粉機主軸采用無級調速控制,只要改變主軸轉速和風機風量,就可很方便的實現細度控制,調節范圍寬,細度調節方便、靈敏可靠。
4、節能幅度大。整個設備系統采用流線形設計,使得系統阻力顯著減小,節能效果十分明顯。
5、選粉分級效率高。該機的選粉效率達到85%以上。
6、改善成品質量。成品比表面積可達450 m2/kg以上,45um篩余<5%。
7、使用壽命長。分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等易磨損部件進行抗磨工藝處理,采用新型耐磨合金板作分級機內襯,其磨損率大大降低,有效地延長了設備的使用壽命。
8、主軸下軸承冷卻采用天津院的潛艇潤滑設計原理,增加德國進口密封圈,有效地解決了潤滑油泄漏和軸承進灰兩項重大問題,切實有效的延長了下軸承使用壽命。
9、整機出廠前都做了動平衡試驗,保證分級機動平衡精度達G63級;分級機所配的循環風機采用整體鋼結構基礎,用彈性減震墊安裝在基礎上,減輕了風機的振動對基礎的影響,使整機運行時十分平穩。
該產品通過改進,形成了粉體的分散、分級、收集三部分。
1、分散部分:將撒料盤從轉籠上頂部移到下錐體底部,進料口移至轉籠部分的筒體外側,進風口由側部改成下部,正對著撒料盤。通過改進,產生了如下效果:
⑴使分散與選粉區域有效分開,消除了在分級過程中的粗、細顆粒間的相互干擾,避免了少量粗粉被吹進成品的缺陷,縮小成品的粒徑分布范圍;形成了下分級區,減輕了主分級區域的負荷。
⑵改成下進風,提高了撒料盤下方的物料吹散風速,增大了分散空間,大大提高進料的分散度。改變了側進風產生的分級區風的分布不均勻現象,減小了風的阻力。
2、分級部分:由于結構改進,形成了上、下兩個分級區。
下分級區,主要是重力沉降分級。物料從撒料盤撒出,風向上吹散,物料受到重力和風的阻力作用,粗粒料下降,較細顆粒隨風向上,產生分級。細料隨風向上,由于筒體截面擴大,風速降低,有些較大顆粒改變方向而下沉,形成再次分級。
上分級區,采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計,設置了弧形導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區,使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定,同一立面任何一處的氣流速度相對誤差<3%,為準確分級創造了條件。氣流帶粉進入弧形導流板與轉籠之間,產生離心沉降分級;碟式分級轉子以一定速度旋轉,在分級機內產生穩定的旋轉空氣流場,使粉體受到旋轉氣流的作用,產生離心力與阻力的平衡,實現超細粉體分級。
3、收集部分:采用蝸旋式低阻旋風收塵器或氣箱脈沖袋式除塵器進行粉料收集。(由于旋風收塵不能收下特細粉料會產生特細粉循環,選用氣箱脈沖袋式除塵器,避免特細粉循環,增加產品中特細粉含量,提高選粉效率。由用戶自行選擇。)