水泥工業作為傳統高耗能產業，粉磨過程的耗能在整個生產過程中占據極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。在日益嚴格的節能環保政策壓力下，在產能過剩嚴重、市場競爭異常激烈的行業態勢下，節能尤其是粉磨系統的節能降耗成為水泥企業的重中之重。 

現今在世界水泥工業的水泥粉磨系統領域中，廣泛應用的主要有圈流球磨、輥壓機+球磨半終和立磨三種系統。雖然各種水泥粉磨系統或多或少都各有所長和不足之處，但是各種創新和技術進步都在不斷升級、更新，水泥工業粉磨技術也正朝著高效化、智能化發展。

目前，水泥企業粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達40多度。而通過技術改造、設備更新、應用新型耐磨材料等措施，水泥企業能夠做到粉磨單位能耗20度左右。例如邳州中聯水泥粉磨電耗己降至23度/噸（粉磨42.5水泥）。

中國聯合水泥集團河南運營區技術中心總經理朱其川就曾對不同水泥粉磨的技術要求和應用做了深入的研究和對比。他表示半終粉磨工藝可以有效解決目前聯合粉磨的過粉磨現象，利用輥壓機系統做功效率高的優勢進一步提高粉磨效率。從而對節約能耗有一定的意義。中聯水泥從2013年開始嘗試半終粉磨工藝的應用，取得了一定的成效。

朱其川表示半終粉磨在操作中有其優勢，但也有其需注意的細節。

一是優化工藝參數，改善水泥性能。

1. 合理控制輥壓機系統產生的成品的比例，系統產量的20%~25%左右最宜，比表面積＞420m2/kg，0~32um的累積量達97%，45um篩余為0 是理想的狀態；此時的水泥性能****。

2.穩定混合材質量、品種及摻加比例。嚴控礦粉質量。

3.建議企業做出廠水泥與砼減水劑相容性試驗，比對水泥成分、比表、顆粒分布與水泥性能的相關性。

二是球磨機系統的控制。

1．控制入磨物料細度。入磨物料細度的控制，控制入磨物料細度48%~52%，出磨物料細度32%~35%.（ 45um篩余）。

2．控制磨內物料流速?？刂颇任锪狭魉?，磨內隔倉采用強制過料隔倉；調整出料篦板通風面積選擇****的使用方案；對部分活化環鏤空處進行封堵，調整物料流速。

三是半終粉磨需要精細管理，從主機選型、熟料、混合材、參數確定與調整、控制工具等進行不斷研究調整，才能發揮出應有的效果。

另一方面，隨著智能化的不斷提升，水泥粉磨控制也迎來了新的應用系統——無人值守。朱其川表示通過水泥粉磨控制系統無人值守的應用，能夠實現對水泥粉磨過程電能消耗的動態監測與分析，不斷的改進系統中的不足，提升粉磨系統中的設備運轉率，做到更進一步的節能降耗。